鋁合金外殼生產(chǎn)工藝介紹

切割工藝

設(shè)備與控制：使用伺服控制的切割設(shè)備，確保精度控制在正負0.2mm的范圍內(nèi)。

材料選擇：殼體采用6063鋁合金材料，經(jīng)過熱處理強化，具備高沖擊韌性和優(yōu)秀的熱塑性。

熱處理特點：淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，適合于精密加工。

激光切割蓋板工藝

設(shè)備與控制: 采用高壓空氣切割帶視覺定位系統(tǒng)，精度控制在正負0.1mm范圍內(nèi)。

材料與厚度：蓋板采用5052鋁合金材料，厚度為1.5mm。

材料特性：具有良好的耐蝕性和焊接性，高折彎系數(shù)和較好的冷加工性能。

應(yīng)用適用性：中等強度使其適用于需要折彎加工的部件。

噴砂氧化工藝

氧化工藝：陽極氧化工藝不僅能提升鋁合金外殼的外觀質(zhì)感，還能增強其耐磨性和耐蝕性。

噴砂介質(zhì)：選擇合適粒度的噴砂介質(zhì)，常用的是玻璃珠或礦物砂，粒度一般在100-120目之間。

激光打字工藝

打字厚度：激光打字可以根據(jù)激光的功率和作用時間控制打字深度，通常在3-5微米（繆級）。

字體顏色：激光打字可以直接改變材料表面的顏色，例如在氧化層上打字，本色鋁材上呈現(xiàn)黑色字體，而黑色表面則呈現(xiàn)白色字體。

UV打印工藝

技術(shù)替代：UV打印技術(shù)替代了傳統(tǒng)的絲印工藝，這種方法比傳統(tǒng)絲印更加鮮艷耐用，且不易褪色，提升了產(chǎn)品的整體美觀度。

顏色與耐久性：提供更鮮艷的顏色效果，并且由于有底層保護，印刷內(nèi)容更加耐磨和持久。

倒角工藝

工藝說明：倒角主要用于去除工件邊緣的銳角，防止切割和減少應(yīng)力集中，同時也為裝配提供方便。

錐形沉頭孔工藝

工藝目的：錐形沉頭孔用于容納沉頭螺絲，使螺絲頭與工件表面齊平或低于表面，提供平整的外觀和不會干擾其他部件的裝配。

攻牙工藝

工藝控制：使用絲錐按照所需螺紋規(guī)格進行攻牙，攻牙深度和螺紋的精度需要嚴格控制，以減少磨損并提高螺紋的質(zhì)量。

去毛刺工藝

工藝目的：去毛刺是為了移除加工過程中產(chǎn)生的尖銳毛邊，防止劃傷和提高工件的整體質(zhì)感。

質(zhì)檢發(fā)貨

質(zhì)量檢驗：專業(yè)的檢驗設(shè)備和檢驗流程，確保每個產(chǎn)品的尺寸是否符合圖紙要求。

包裝確認：將包裝好的產(chǎn)品安全地裝載到運輸車輛中，確保貨物穩(wěn)定，避免運輸途中的移動和碰撞。

通過這一系列精細的工藝流程，我們能夠確保鋁合金外殼產(chǎn)品在滿足精確尺寸要求的同時，也具有美觀的外觀和良好的物理性能，每一步工藝都是為了提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和使用體驗。