技術指導：V割拼板制作規范
2019-05-30 21:19
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對于外形規則的可以采用V割拼板，其加工方法是把板的橫截面各切割一定深度的V形凹槽，以便于后續組裝完元器件后分開。由于V割的特性，分板后可能會有絲狀纖維絲的（可以輕輕刮掉），由于掰開時板料的膨脹裂開，因此V割板的外形公差稍大（+/-0.4MM），在PCB拼板采用此方式連接的稱為“V割拼板”（目前嘉立創標準型SMT貼片支持V割拼板生產）。
我司目前V割加工有如下幾點：
■ V割角度：25度
■ V割拼板尺寸：長寬均需要70MM以上
■ V割連接性：矩形板可以四邊連接也可以相對兩邊連接（連接邊最小3MM寬，0.8MM及以下板厚的連接邊最小5MM）
■ V割走向：只能走直線（且從頭走到尾，不能跳刀），不能走曲線或折線，默認雙面V割，不做單面V割
■ V割布線距離：V割距銅面、導線/焊盤等需要距V割中心線0.4MM以上，避免V割時露銅傷線(另外，安裝孔盡量離V割線遠些，避免掰板時破孔)
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常規的需要V割的地方，板與板之間的間隙為0（不需要V割采用鑼空的，兩板之間的間隙為1.6MM或2MM）。
但是對于V割邊有凹槽的，因為鑼刀是圓形的，且不能鑼到相鄰板內的，這樣分板后就會出現突出尖角的，對于此類尖角可以由客戶自行打磨處理。若不方便打磨的，可以在板與板之間增加3－5MM的工藝邊，以便鑼帶伸進工藝邊從而鑼掉夾角。
結合SMT組裝貼片的要求，在拼板需要考慮合適的拼板方式
A）光點到板邊需要合適的距離（嘉立創SMT需要光點中心到板邊至少3.85MM）以避免SMT機器導軌擋住光點而不能識別
B）有器件伸出板外的，需要在工藝邊上做挖空處理（CNC）以便于SMT組裝時器件
C）板內需要鑼空的請備注"CNC"字樣，與外形放在同一層
D）板內需要V割的請備注"V-CUT"字樣，與外形放在同一層
E）板邊有圓弧或突出的邊不能V割，有凹槽的邊盡量不要做V割邊，采用鑼空處理，以保證凹槽沒有夾角
F）板內承重連接邊最小寬度為3MM
【關于客戶提供拼板不規范的問題，按以下規范要求】
① 客戶提供拼板圖沒有gerber的，只參考樣式拼板，不規范的位置我們自行調整（如郵票孔，連接位，間隙等），定位孔和Mark點也可以自行調整，不按圖紙對應來添加。
② 客戶提供的拼板gerber文件（或拼板圖）需要添加定位孔，mark點的請自行添加好，圖上沒有的數據我們不會添加。點擊查看說明
③ 客戶提供的拼板示意圖單元板與單元板（或工藝邊）不一致的，我司工程統一調整為0間距拼板。提供完整拼板文件的依文件制作。點擊查看說明
重點強調：為保證制作的PCB與您開的鋼網及治具完全符合，請在系統中下載我司工程資料去開鋼網做治具！
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互動評論 25
可以的，只要保證拼板后長和寬都達到70mm就行。
可以
您好，要鑼空的地方寫上“CNC”字樣，V割的地方在每條V割邊標示“V-cut”字樣，謝謝！
最小1.0MM，為了便于鑼板，最好是1.6MM或2MM
您好，唯一外形就是指板框層，比如正方形的板，板框層就是四條線構成的正方形。
您好，V割拼板的卡板這一邊的尺寸不能超過475mm，比如13*61CM的，只V割61CM這條邊的話，拼成1*5拼，尺寸為65*61CM，那么就是不能V割的。改成1*3拼，尺寸為39*61CM，這種就可以V割的。
您好，填的數量是以交貨方式來定的，比如填5片，單片交貨，最終就是交5片單片。如果是拼板2*3的，那么交貨就是5大片30個單片的。
您好，回復如下：
1.工藝邊可以大一點
2.光點2－3MM都可以，只是為了SMT機器好識別
3.是的，USB器件部分需要掏空才好安裝
4.是的，鑼刀沿著外形切，因為鑼刀有直徑，不像刀片，所以夾角處鑼不進去。V割是類似刀片在板子上面沿中心線劃開。
可以手動加上，如果沒有加上，只要是能直觀清楚判斷出來，不加也行，請確認生產稿檢查。
拼板后的尺寸
- 1
- 2
- 3